安装后精密轴承的精度提高的方法是什么？

精密轴承安装在主机上后，如果测量主轴的径向跳动，可以发现每转的测量值都有一定的变化；在连续测量过程中，可以发现，这种变化在一定成熟后将大致重复。衡量这种变化程度的指标是旋转精度。近似重复变化所需的转数表示圆旋转精度的“准周期”。准周期内的较大幅度变化是圆旋转精度较差。

如果主轴适当预加载，并逐渐提高速度以接近工作速度，从而实现轴承的“磨合”功能，则可以提高主轴的循环旋转精度。

1、提高精密轴承精度的方法

精密仪器由一家工厂试制。主轴采用6202/P2型轴承，但其精度仍不能满足要求。之后，将轴颈加厚，并在其上制作滚道以替换内圈，钢球呈蜡状且致密。每组钢球按大小分为三个颗粒，每组钢球以接近120°的间隔取下。由于减少了重型加工表面、重型配合表面和轴轴承系统刚度的提高，很大三个钢球和很小三个钢珠的近等距分布提高了轴的旋转精度，因此满足仪器的精度要求。

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2、安装精度综合验证方法

角接触球轴承装入主轴后，安装精度验证顺序如下（以轴径60-100mm的普通车床为例）：

（1） 测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的装配精度。装配要求如下：

内圈与轴采用过盈配合，过盈量为0+4μM（轻载、高精度时为0）；外圈与轴承座孔之间采用间隙配合，间隙为0+6μM（但当自由端轴承采用角接触球轴承时，间隙也可以增大）；轴与座孔表面圆度误差小于2μM，轴承用垫片端面平行度小于2μ米，轴肩内端面和外端面跳动小于2μM；轴承座孔台肩对轴线的跳动小于4μm；主轴前盖内端朝向轴线的跳动在M以下4μ内。

（2） 轴上固定端前精密轴承的安装

用清洁的煤油彻底清洁轴承。对于油脂润滑，首先向轴承内注入含有3%-5%油脂的有机溶剂进行脱脂和清洗，然后用油枪向轴承内加注一定量的油脂（占轴承空间体积的10%-15%）；将轴承加热至20～30℃，用油压机将轴承装入轴端；将紧固套筒压在轴上，用适当的压力压轴承端面，使其轴向定位；滚动轴承外圈上的弹簧秤皮带，并通过测量启动扭矩来检查指定的预载是否发生显著变化（即使轴承正确，预载也可能因配合或保持架的变形而发生变化）。

（3） 将轴承轴总成安装到阀座孔中

加热阀座孔，使其温度升高20～30℃，并将精密轴承轴总成连续温和地安装到阀座孔中；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm。以轴承座的外端面为基准，将千分表头推到轴颈表面，转动轴测量其跳动。误差要求在10μm以下；将千分表放在轴上，表头与后座孔内表面碰撞，转动轴测量轴承座前后座孔的同轴度。

（4） 将自由端轴承有选择地放置在可以偏移偏差的位置，并将其安装在轴承座的后支撑位置，以尽可能偏移圆度偏差和同轴度偏差。